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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
膠原蛋白腸衣捏合機(jī)膠原蛋白腸衣是以豬、牛皮真皮層的膠原蛋白纖維及輔料在89-91%狀態(tài)下經(jīng)過膠原蛋白捏合機(jī)中強(qiáng)力充分揉捏均勻后后，制成膠原“團(tuán)狀物“再經(jīng)擠壓、充氣成型、干燥、加熱定型等工藝制作的可食用的人造腸衣。
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膠原蛋白腸衣是以豬、牛皮真皮層的膠原蛋白纖維及輔料在89-91%狀態(tài)下經(jīng)過膠原蛋白捏合機(jī)中強(qiáng)力充分揉捏均勻后后，制成膠原“團(tuán)狀物”再經(jīng)擠壓、充氣成型、干燥、加熱定型等工藝制作的可食用的人造腸衣。由于該產(chǎn)品在若干方面和天然腸衣相似，例如具有彈性，以及由于抗擴(kuò)張力強(qiáng)而能高溫亨調(diào)，膠原蛋白腸衣的生產(chǎn)集化學(xué)、物理、生物、機(jī)械等各類學(xué)科的應(yīng)用于一體，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，科技含量高，腸衣中膠原蛋白含量約為70%，是一種安全、環(huán)保、健康的食用產(chǎn)品。具有口感好，適合工業(yè)化大生產(chǎn)的特點(diǎn)。因此膠原蛋白腸衣被眾多香腸制造商使用。如用于加工廣式臘腸，中國(guó)臺(tái)灣烤腸，法蘭克福香腸，青青腸等系列產(chǎn)品。
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膠原蛋白腸衣捏合機(jī)作為一個(gè)關(guān)鍵設(shè)備，膠原蛋白捏合機(jī)的配置和結(jié)構(gòu)與常規(guī)捏合機(jī)有著根本區(qū)別和出入。該機(jī)具有攪拌均勻、*、捏合效率高等優(yōu)點(diǎn)，是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設(shè)備。特別適用于盾構(gòu)油脂、消泡劑、潤(rùn)滑劑、APP阻燃劑、潤(rùn)滑劑、催化劑、電極糊、陽(yáng)極糊、陽(yáng)極塊、工程塑料、黃藥選礦劑、橡膠、硅橡膠、染料、顏料、油墨、食品膠基、醫(yī)藥藥劑、建筑涂料、碳素、纖素、高粘度密封膠、中性玻璃膠、鋁銀漿、硅膠、墻（壁）紙膠、纖維素、電池漿料、染料、有機(jī)硅樹脂、化妝品等行業(yè)。
膠原蛋白捏合機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、該型捏合機(jī)一般整機(jī)采用通底盤，便于安裝。
2、采用斜齒輪或硬齒面減速機(jī)，使和主機(jī)傳動(dòng)平穩(wěn)、嗓音小、壽命長(zhǎng)。
3、攪拌槳和拌缸內(nèi)壁，采用SUS304不銹鋼或SUS316L不銹鋼材質(zhì)，確保制品的純度。
4、軸封結(jié)構(gòu)*、密封效果好。*設(shè)計(jì)了襯套式組合密封形式，確保真空度。
5.采用不等速螺桿設(shè)計(jì)，整體機(jī)加工，保證物料推送效率和效果。
6、集成電氣控制(主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、液壓翻缸、液壓?jiǎn)⑸w及恒溫控制)及溫度控制和溫度顯示，便于操作和過程控制。
膠原蛋白捏合機(jī)主要是由混捏部分、螺桿擠出部分、機(jī)座部分、液壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等五大部分組成。液壓系統(tǒng)由一臺(tái)液壓站來操縱大油缸，來完成啟閉功能，液壓系統(tǒng)由一臺(tái)液壓站來操縱油缸，來完成翻缸、啟蓋等功能；
螺桿擠出部分實(shí)現(xiàn)了工作中反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)了精細(xì)化的攪拌過程，正轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)了快速出料的目的；傳動(dòng)系統(tǒng)由電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)和齒輪組成，實(shí)現(xiàn)了大扭矩的動(dòng)力輸出，動(dòng)力經(jīng)齒形軸器傳輸出到快漿軸上，使其達(dá)到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，也可由變頻器進(jìn)行調(diào)速。另外該型設(shè)備的具體細(xì)節(jié)配置可根據(jù)用戶工藝靈活搭配。
膠原蛋白腸衣捏合機(jī)擁有兩個(gè)Σ型槳葉，兩個(gè)槳葉的速度是有差別的，根據(jù)不同的工藝可以設(shè)定不同的轉(zhuǎn)速，常見的轉(zhuǎn)速是42/28轉(zhuǎn)每分鐘。慢槳通常是28轉(zhuǎn)每分鐘旋轉(zhuǎn)，不同的槳速使得混煉的物料能夠迅速均質(zhì)攪拌。
膠原蛋白捏合機(jī)可以根據(jù)需求設(shè)計(jì)成加熱和不加熱形式，換熱方式通常有：電加熱，蒸汽加熱，循環(huán)熱油加熱，循環(huán)水冷卻等。
腸衣捏合機(jī)缸體及漿葉與物料接觸部分均采用SUS304不銹鋼制成，內(nèi)部鏡面拋光處理，攪拌離缸底間隙≤5mm。
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