真空乳化機可以選擇加不加熱、要不要冷卻，還是只要冷卻，要不要密閉，要不要真空或者加壓。同時，根據(jù)工藝的傳熱要求，釜體外可加夾套，并通以蒸氣、冷卻水等載熱介質(zhì);當傳熱面積不足時，還可在釜體內(nèi)部設置盤管等。

溫度對于環(huán)境有影響，溫度對于人們的生活也會造成很多的影響，在乳化過程中溫度對于乳化結(jié)果也有很大的影響。雖然說乳化溫度對乳化結(jié)果的好壞有很大的影響，但是對乳化過程對于溫度并沒有嚴格的限制。舉個例子來說，我們都知道的，油和水在同時為液體的時候，是可以在室溫下依靠攪拌來達到乳化的目的。一般來說，乳化的溫度是由二相中所含有高熔點物質(zhì)的熔點、乳化劑種類、油相與水相的溶解度等因素來決定的。

在乳化攪拌機的攪拌過程中，一般認為粘度小于5Pa×s的為低粘度流體，5-50Pa×s的為中粘度流體，50-500Pa×s的為高粘度流體，大于500Pa×s的為超高粘流體對于低粘度介質(zhì)，用小直徑的高轉(zhuǎn)速的攪拌器就能帶動周圍的流體循環(huán)，并至遠處。而高粘度介質(zhì)的流則不然，需直接用攪拌器來推動。

 真空乳化機是指物料在真空的狀態(tài)下，利用高剪切乳化器快速均勻地將一個相或多個相分布致另一個連續(xù)相中，利用機械帶來的強勁動能，使物料在定轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中，每分鐘承受幾十萬次的液力剪切。離心擠壓撞擊撕裂等綜合作用，瞬間均勻地分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復，得到無氣泡細膩及穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。主要由預處理鍋、主鍋、真空泵、液壓、電器控制系統(tǒng)等組成。水鍋與油鍋的物料經(jīng)充分溶解后被真空吸入主鍋進行混合、均質(zhì)乳化。生產(chǎn)完畢后，必須將乳化機清凈干凈，這樣既保持定、轉(zhuǎn)子的工作效率又能起到了保護乳化機密封的作用。必要時在該外圍附近設計安裝一套清洗循環(huán)裝置。乳化機確認接通機封冷卻水后，啟動電機，再三要求電機轉(zhuǎn)向應與主軸的轉(zhuǎn)向標志一致方可運轉(zhuǎn)工作，嚴禁反轉(zhuǎn)！運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)軸處有液體滲漏現(xiàn)象，則必須在停機后調(diào)節(jié)機封的壓力。

常見的真空乳化機清洗方法：浸泡清洗法：利用一定溫度和濃度的清洗劑的化學能和熱能來軟化或溶解粘附在罐里的殘留物質(zhì)，是一種簡單易操作的清洗方式。噴射清洗法：在一定的壓力下，洗滌劑或清水通過一定形狀的噴嘴對高剪切乳化機設備的需要清洗的部位進行噴射,去除污物，是一種常用的清洗方法。刷洗：用旋轉(zhuǎn)洗刷將污物刷洗掉，去污效果比較好。超聲波清洗：一些清潔度要求較高的真空乳化機設備,采用一般的清洗方式可能達不到清潔要求，這種情況下，可選擇超聲波的清洗方式。CIP清洗系統(tǒng)：俗稱就地清洗系統(tǒng)，被廣泛的用于飲料、乳品、果汁、果漿、果醬、酒類等機械化程度較高的食品飲料生產(chǎn)企業(yè)中。對衛(wèi)生級別要求較嚴格的生產(chǎn)設備，也可采用CIP清先方式。